通达创智（001368）2025年半年度管理层讨论与分析

　　证券之星消息，近期通达创智（001368）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

　　公司是从事体育户外、家居生活、健康护理等行业消费品的研发、生产和销售的国家高新技术企业，主要产品包括体育用品、户外休闲用品、家用电动工具、室内家居用品、个人护理用品等。公司秉承同心多元化战略，以产品设计、精密模具设计开发、多工艺多制程整合及智能制造为核心，以JDM和ODM为主要业务模式，为客户提供“一站式服务”。公司和迪卡侬、宜家、Wagner、YETI等全球领先跨国企业建立长期稳定的战略合作关系，为客户提供高品质、低成本的产品，以及高速响应、全球交付的服务。公司系迪卡侬、YETI的重点供应商，Wagner的优先级合作伙伴，宜家优先级供应商，并于2023年获得迪卡侬“更佳弹性供应链管理奖”。

　　公司实验中心获得中国合格评定国家认可委员会（简称“CNAS”）授予的CNAS认可资格证书，实验中心的管理能力和技术能力获得国家及国际认可。公司产品积极对标国际质量标准，形成了丰富的标准检验文件库，在生产过程中按照质量认证体系的要求严格控制生产工艺和制造流程。目前，公司产品已获得中国、欧盟、德国、法国、英国、比利时、丹麦、挪威、瑞典、瑞士、波兰、北美、美国、加拿大、澳大利亚、墨西哥、埃及、中东、阿联酋、沙特 *** 、日本、韩国、俄罗斯、印度、泰国、马来西亚、新加坡等全球数十个国家和地区的相关权威认证，为公司的全球业务拓展积累了丰厚的资源保障。

　　公司积极构建“产品设计+智能制造”体系，持续推进“塑料+五金”双制程联合发展，实施精细化生产管理，推动企业转型升级，公司智能制造能力、产品覆盖领域也在不断提升和扩展。同时，公司在效率提升、成本节约、质量控制等生产制造关键指标方面实现进一步优化，促使公司与核心客户的合作粘性不断增强。公司将不断深化与现有客户的合作关系，积极开发各细分行业全球领先品牌新客户，同时积极推进国际化生产基地的布局。在可预见的未来，公司业务将受益于消费升级以及我国智能制造建设推进等多重有利因素驱动，迎来持续快速发展机遇，公司的市场地位和影响力也将得到进一步提高。

　　公司与迪卡侬、宜家、Wagner、YETI等全球领先跨国企业建立长期稳定的战略合作关系，主要合作模式包括JDM、ODM和OEM模式，公司的采购、生产和销售计划与核心客户战略规划相匹配。随着研发设计和制造能力的持续提升，公司与客户的合作模式逐渐向JDM和ODM模式升级；在JDM模式下，公司和客户协同进行设计开发，根据客户提供的产品设计样图，公司进行产品设计优化、材料选型、模具设计开发等，并经过多工艺和多制程的整合，样品和制造方案获得客户认可后，通过智能制造实现产品的敏捷生产和快速交付；在ODM模式下，相比JDM模式，公司进一步向前端的产品设计延伸，向客户提供工业设计、结构设计等服务，持续增强客户粘性。

　　公司经营模式充分与核心客户战略规划相匹配，主要表现在：核心价值观同频，共同规划战略方向、年度共同行动计划以及全球发展战略等方面，从而实现与核心客户共同成长，促使合作不断深化。

　　其一，公司与核心客户的核心价值观同频：迪卡侬、宜家等全球领先跨国企业，十分重视经济平衡增长、环境保护和资源再生、积极的社会影响等国际企业社会责任，致力于推动整个供应链体系的长远可持续发展。通达创智树立了“自主、创新、高效、融合、绿色、共赢”的经营理念，一方面通过精密模具设计开发、工艺和制程整合以及智能制造，为客户提供高品质、性价比高的产品，以及高速响应、全球交付的服务；另一方面，注重通过客户的年度社会责任、环境管理体系的严格审核，推进低碳发展，履行社会责任。

　　其二，公司与核心客户共同规划战略方向，研讨和确定未来的新材料应用、技术与工艺路线、制程优化方向等，共同制定包括但不限于技术创新、产品线布局、业务规模、产能投资等的发展规划。

　　其三，公司在人力资源、供应链管理、精密模具、工艺、制程、智能制造等各方面制定年度共同行动计划，推动现有经营模式不断优化升级。

　　其四，在高效交付、环境保护、对标国际质量标准等方面，公司经营模式可保障核心客户与自身全球发展策略的实施。

　　公司主要客户作为全球领先跨国企业，除为消费者提供高性价比产品，还十分重视ESG理念：经济平衡增长、环境保护和资源再生、积极的社会影响等国际企业社会责任，致力于推动整个供应链体系的长远可持续发展。为此，公司建立了“自主、创新、高效、融合、绿色、共赢”的经营理念，并不断提高智能制造水平，推进低碳发展。

　　公司具备先进的研发中心，推动三大产品领域各个品类产品的创新升级。研发项目的实施，既有根据客户提供的市场目标、方案、要求、样品或ID图纸进行的产品设计与开发，也有依据市场调研或业务提供的设计需求由公司研发具有创新或创意特征的产品提供给客户，还有由公司和客户协同设计引领或符合市场需求的产品。专业的研发团队与业务部门紧密结合，新产品研发更准确抓住潜在客户群体的真实需求，从而充分保证研发以市场需求为导向，提高新品研发的转化率。

　　公司系国家高新技术企业，建有厦门市企业技术中心、厦门市工业设计中心，并积极借助高校等智力资源开展产学研合作，为自主设计及技术创新提供了有力支持。

　　公司实行动态协同的供应链管理体系，建立了以战略合作为核心、订单响应为支撑的双维度「稳态+动态」采购架构。公司采购的主要原材料包括塑料米、橡塑制品、五金件、包材、马达等品类。

　　采购运营实施全流程闭环管理：（1）需求计划管理：依托智能化生产排程系统，由PMC部门结合客户订单、市场预测及库存水位，动态生成物料需求方案，实现资源精准配置；（2）供应商开发管理：执行分级供应商管理制度，构建战略合作、优选合作及储备合作三级体系。新供应商引入需通过质量体系认证、生产现场评估、样品测试及小批量试产四阶段审核，并建立年度复评机制；（3）采购执行管理：采用差异化采购策略，对战略物资实施长期协议采购与价格联动机制，通用物料推行集中采购与区域协同配送模式，关键零部件建立安全库存与应急供应双保障体系。

　　公司打造供应商协同发展平台，定期开展质量管控、交付能力、技术创新等维度的综合评估，对核心供应商实施技术协同、产能共享等深度合作。通过建立战略物资储备机制与多元化供应渠道，有效保障供应链韧性，实现采购成本优化与供应稳定性双重目标。

　　公司采用“以销定产”的生产模式，以市场需求为导向，即将客户制定的年度计划与公司业务部门对接，从而形成公司年度业务规划，并在实际生产中按客户的实单需求计划，PMC部门进行订单评审和生产安排。公司大力引进智能装备和自动化生产线，并推动ERP、MES、WMS等数字化信息系统在其中的应用，建立了包括工业机器人、智能检测、智能仓储物流等的柔性化生产制造单元，以及“无人车间”和“智慧仓储”。与传统生产线相比，公司在生产效率、良率和成本控制等多方面具有生产优势，并在“多品类、小批量、定制化”方面具有竞争优势，真正构建了智能制造体系。

　　自主生产，公司按照客户提供或共同确认的设计样图进行精密模具设计开发以及工艺设计整合，并通过产品试制对产品性能、功能进行测试，同时对生产制程进行验证，确定更佳的工艺参数，以确保大规模量产阶段产品生产的稳定、可靠，并同步实施自动化的开发应用，从而实现协同设计、敏捷生产和快速交付。公司自主生产核心产品和关键部件，并通过制定各类制程管理制度和程序，进行高效生产和品质监控，确保满足客户对品质、性能、成本、交付等方面的要求。

　　公司存在部分工序外协加工的方式，外协厂商根据公司的设计要求、工艺流程以及质量要求等进行加工，零配件验收合格后由公司统一装配，经质量检测合格后向客户交货。公司外协加工涉及的工序主要包括电镀、喷涂、热转印、UV喷印、注塑、金属件机加工等。外协工序主要为加工量较少的非核心工艺环节，或公司产能不足时临时性补充，公司厂区周边相应的外协供应商充足。外协加工由公司提供相应的加工图纸和技术指标要求，供应商按照图纸要求提供加工服务，不存在对外协供应商的依赖。

　　公司采取直接销售的销售模式，已与终端迪卡侬、宜家、Wagner、YETI等体育户外、家居生活、健康护理等领域客户保持长期、稳定的合作关系。在直销模式下，公司可充分了解行业的市场信息及客户需求，从而提供更加优质的产品及服务，提升订单交付速度，不断增加客户合作粘性。

　　公司核心客户对产品与服务等要求较高，在成为其合格供应商前，需通过客户在设计能力、工艺水平、生产能力、过程控制等多方面的验厂程序，成为合格供应商后，公司会与核心客户签订框架协议，约定了交货方式、付款方式、质量要求、产品责任、模具开发和保养、争议解决条款等，且每年还需要进行社会责任、质量保证、环境管理、制程管理、供应链管理等方面的审核认证。

　　通过与全球领先跨国企业建立长期、稳定的战略合作关系，公司形成显著的客户资源优势。实力雄厚、经营规模大、品牌影响力强、销售渠道布局完善的优质客户可为公司带来大量且稳定的订单和市场份额，同时也有利于公司影响力的提升以及新客户和新领域的开发等。一方面，公司通过与主要客户共同规划战略方向，促使获得订单的可预测性也较强；另一方面，公司在核心客户的供应商体系中等级较高，可预见公司在客户份额中具有较大提升空间，随着公司技术水平提升以及产能规模增长，公司在核心客户供应链中的地位和采购份额将逐步提升，从而带动公司市场占有率的不断提高。

　　公司核心客户对供应商的认证极为严格，需要进行长时间的供应商考评，客户对供应商考评会进行较大投入，因此亦倾向于与合格供应商保持长期、稳定的合作关系，加之主要客户与公司在订单下达、交付验收、付款结算等日常业务往来具有规范的运作流程，从而有利于保障公司经营的稳定性、持续性和抗风险能力。能够获得多家全球领先跨国企业严格的供应商准入认证并形成规模化供应，是公司综合竞争力的集中体现，有利于公司提升全球影响力，同时在与客户合作过程中，公司产品设计水平、技术创新和品质控制体系快速提升和完善，并为公司进一步开发新客户、拓展新产品应用领域奠定了坚实基础。

　　公司将在巩固和强化与现有全球领先跨国企业客户的战略合作伙伴关系的基础上，开发和培养体育户外、家居生活、健康护理等领域的新优质客户群体，并积极与客户进行跨制程、跨产品线的扩展合作。公司将不断开拓海内外优质新客户，预计全球市场业务的不断拓展将为公司带来营业收入的持续增长。

　　作为国家高新技术企业，公司历来特别重视科技投入和研发能力建设，不断改善科研条件，打造了以技术创新作为公司发展的核心驱动力。公司已组建一支深谙行业技术发展和应用，涵盖产品设计、精密模具设计研发、工艺工程、品质工程等多方面的专业技术人才团队，已建成厦门市企业技术中心、厦门市工业设计中心，并被厦门市科技局授予“复杂精密塑模及材料成型技术研发中心”。同时，公司积极与厦门大学、福建理工大学、华侨大学等高校机构进行产学研合作，全面提升了公司技术创新实力。与知名塑胶原材料生产厂家建立共同开发合作模式，满足对新材料的开发与运用需求。公司现已快速为客户进行产品设计服务，并围绕产品进行精密模具设计开发和产品开发验证，建立了在技术创新方面持续优化和改善闭环，有效缩短了产品开发周期，持续提升对客户需求快速响应和市场反应的能力。

　　公司技术研发能力不断提升，并持续获得技术创新成果。截至目前，公司及各级子公司拥有知识产权包括：专利权246项（其中，发明专利8项，实用新型专利224项，外观设计专利14项），软件著作权15项。公司已掌握精密注塑模具设计和加工、注塑成型、挤吹及注拉吹成型等核心技术，为公司保持长期竞争优势提供了技术支撑。公司一级全资子公司创智石狮于2024年获得国家级高新技术企业和省级专精特新企业。

　　公司具有先进的产品设计优势：公司技术创新环节已实现向前端产品设计延伸，可通过进行市场调研与竞品分析、外观设计、功能创新、产品结构设计、有限元分析及电子硬件设计等产品设计内容，向客户输出更高质量、更低成本的产品设计方案。一方面，凭借对材料和全球产品标准体系的深入了解和理解，公司已建立了内容丰富的标准检验文件库和完善的开发验证体系，可保证公司产品设计的成功率和在全球范围内的适用性；另一方面，丰富的供应链统筹和生产制造经验促使公司的产品设计为一种“产品实现过程”的设计，通过同步设计更优的产品工艺路线，为公司设计产品的可制造性提供了有效保证。

　　公司具有精密模具设计开发优势：精密模具设计开发实力是公司精耕细作体育户外、家居生活、健康护理等消费品的重要保障和核心竞争力。公司自主进行精密模具设计开发，实现了技术研发和生产制造的有效衔接，更大程度地避免了因模具调试、工艺适配等原因引发的质量问题，有效保证了产品精度和后续的批量生产。凭借精密模具设计，在模具制造前通过模拟分析预测问题风险并优化，以减少试模次数和调试时间，能快速进入量产阶段。同时，优化模具方案，如采用热流道技术、高效冷却系统等，可加快充填和冷却速度，缩短单个产品成型时间，提高生产效率。因此使公司产品在品质、综合成本、交期等方面具有较大的综合效益优势，为客户提供更具竞争力的一站式服务。公司已建立了完整的精密模具设计标准和开发流程，运用先进的设计软件和模仁3D打印、模流分析、水路压力焊接等技术，设计开发出多种模具类型与公司多工艺进行充分匹配，以及高效冷却异形水路的模具结构、叠层模具结构、模内转模芯模具结构、悬浮注塑工艺模具结构、模内自动切浇口的模具结构、模内嵌件封胶模具结构等新型模具结构。有助于在行业内树立良好的品牌形象，吸引更多的高端客户，承接高附加价值的模具开发及产品生产订单。

　　产品开发验证优势：在产品进入量产阶段前，公司专门组建了一支涵盖了产品设计、精密模具设计开发、工艺、品质工程、自动化等跨功能部门的产品开发团队（PDT）执行产品开发验证流程。在产品开发验证中，依托公司自主的产品设计和精密模具设计开发实力，通过开展3D与几何测量、功能、可靠性、环保、物流包装等全方面测试，充分修正并降低公司设计与实际需求和实体产品间的差距，保证产品通过各种测试符合使用要求，以及批量生产后性能的一致。目前，公司实验中心已通过CNAS认证，可为自身和客户提供更严密的产品验证服务，为公司技术研发提供更有利支撑。

　　公司重视市场消费需求及发展趋势，通过提升产品技术驱动经营业务拓展，并发掘前沿尖端技术在产品业务中的应用潜力。结合人工智能、AI大数据等前沿技术对消费市场发展带来的新变化，公司在AI玩具等产品方面进行了相应的研发投入，目前已自主研发出多模态AI玩具。公司将持续重视对消费市场发展需求的研判，并注重产品技术含量的提升。公司还凭借先进的研发能力，探索出碳纤嵌件及改性料轻量化注塑技术，以实现产品轻量化并增强产品表面质感。随着公司产品竞争力的不断提升，未来有望为业务发展注入新动力。

　　公司体育户外、家居生活、健康护理等消费品产品在品类、应用材料、结构等多个方面都具有多样性和差异性，因此所涉及的生产工艺复杂、制程工序繁多。为此，公司致力于将工艺和制程体系不断完善和扩充，凭借在体育户外、家居生活、健康护理等消费品制造积累的丰富经验，已成功掌握并成功应用了气辅注塑、叠层注塑、双色注塑、多色注塑、IML注塑、嵌件注塑等先进的注塑工艺，以及挤吹、注吹和硅胶、橡胶等成型加工工艺，并实现了模内贴标注塑，双色、三色或多色自由组合和一体化注塑成型等高难度工艺生产。同时，公司还根据客户和业务发展需求，将印刷、激光雕刻、水转印、喷绘等制程工序逐步整合进公司制程过程中，形成了包含多种工艺和制程工序的一体化作业。

　　考虑到客户和下游应用领域差别、经济效益、资金实力等因素，行业内能覆盖多工艺和多制程工序的企业仍占少数，公司多工艺、多制程整合的生产体系已成为获取客户和市场的重要竞争力，尤其是，当前客户在选择供应商过程中，为缩短供应链，保证产品质量和交货及时性，对供应商提 *** 品的“一站式”制造服务的需求愈发强烈，期望供应商的生产体系能够包含产品的主要生产流程，因此，未来公司多工艺、多制程整合的生产体系竞争优势将愈发凸显。在家居生活用品领域，根据和核心客户的共同规划目标，公司成为了核心客户的“橡塑+五金”双制程供应商，新制程的增加进一步扩大公司产品覆盖领域，为未来业务高速增长提供支撑。

　　公司积极践行“工业4.0”与“智能制造2025”，持续贯彻和执行标准化和精益化操作，经过多年消费品生产经验积累，以及自动化、信息化投入，已逐步形成了匹配自身业务特点的“高效率、高品质、低成本、柔付”的消费品智能化、绿色化生产制造体系，完成了信息化和工业化融合管理。

　　在智能制造中的“物料流”建设方面，公司通过机器人、自动化工装夹具以及其他自动化装备，已在物料的成型加工、组装、检测、物流仓储等多个关键环节实现了自动化，并建立了全自动化生产线；在智能制造“信息流”建设方面，公司已构建了一套可控、可持续改善的闭环管理系统，通过应用PLM、ERP、MES、WMS、BI、HRM、OA等信息系统，实现了研发、采购、生产、仓储、销售等各业务环节的集成和信息的实时高效传递，以及关键物料的全生命周期管理，促使制造流程更加可控、数据可追踪，管理决策更加科学准确。在“物料流”和“信息流”的共同建设下，公司已形成了包含“无人车间”和“智能仓储”的智能制造体系。

　　公司客户大多为全球领先跨国企业，其产品为全球化销售，对公司产品品质有着严格要求，公司产品需符合包括安规、环保、质量等内容在内的全球各国不同类型的标准和体系。为此，公司强调全面质量管理的理念，在融汇全球各地行业标准的基础上，已建立了精细化的质量管理体系和制度规范，通过了ISO9001:2015质量管理体系、ISO13485:2016医疗器械质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系、以及SA8000:2014社会责任管理体系认证；同时为保障全制程量测系统的可靠性，公司成立了实验中心，同步建立了ISO/IEC17025:2017，并通过了CNAS（国家认可委员会）审核与认可。

　　公司定位于全球市场，基于国际化发展战略布局，前瞻性启动海外生产基地建设规划，开始布局海外工厂，经系统化市场调研与综合评估，择址马来西亚作为国际化发展首站。

　　马来西亚工厂自2023年末投产后，2024年项目建设有序推进，成功吸引美国客户洽谈业务，当前车间产能稳定，全年维持高利用率水平，预计未来订单量持续攀升，产能利用率将进一步提高。

　　2025年8月4日，公司召开2025年第二次临时股东会，审议通过了《关于使用部分募投项目节余资金投入马来西亚制造基地扩建项目的议案》，拟使用募集资金6000.00万元兑换成等值外币，通过一级全资子公司创智新加坡向二级全资子公司创智马来西亚增资以实施马来西亚制造基地扩建项目。

　　公司马来西亚工厂的持续发展，具备战略价值：一方面，公司马来西亚工厂有效抵御美国对华关税政策风险，为提升美国市场产品销售收入提供有力支撑；另一方面，作为公司国际化发展战略的重要支点，公司马来西亚工厂成功运营将持续释放辐射效应，驱动全球业务版图持续拓展。

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